尽管我国的防爆空调控制箱早已发展趋势很多年，但构造和品质层面基本上没有多大转变。产品落伍是一个不争的事实。在海外，很多产品的优秀构造制造工艺让我们容光焕发，以往几十年我的产品并没有太大的改善。根源在于大家的操作流程落伍，我们自己的工艺技术落伍，产品落伍。关键要素归纳如下：

　　1.防爆空调控制箱后盖板与主内腔间的螺栓间距超出200mm。无法保证防爆空隙并且通过爆炸实验。

　　2.防爆空调变电器通常是在防爆外壳中应用一般变电器，变成防爆变压器。将变压器安装到防爆外壳后，伴随着排热标准的改变，不顾及温度升高、短路故障、绝缘层等诸多问题，仅需加上防爆外壳就可以。

　　3.很多防爆空调控制箱只采用一般产品组装防爆接线箱，它变成防爆设备，如：电加热装置等商品。

　　4.在防爆外壳的制造过程中，液压试验按要求规定逐一开展。很多公司不开展液压检测或仅开展取样检测。针对非标产品，压根就不开展液压检测。

　　5.因为工厂应用很多铸铝合金外壳做为防爆设备，所以在标准下应用原材料是正确的。有一些产品混有大量杂铝，有些甚至应用防爆铝合金制作防爆外壳来获取最大利润。

　　6.针对粉尘防爆空调控制箱，鉴于近些年对粉尘防爆控制箱的需要不断增长，一些厂家也影响了生产制造。可是，大部分公司将原先的防爆设备改成名称，而且没有依照技术标准生产制造。